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分析贴片机抛料的原因
时间: 2019-12-06 23:40 浏览次数:
分析贴片机抛料的原因 在SMT生产过程中,如何控制生产成本,提高生产效率是老板和工程师都非常关心的问题。汽车电池保护贴片加工主要包括单片陶瓷电容器、钽电容器和厚膜电阻器

分析贴片机抛料的原因

在SMT生产过程中,如何控制生产成本,提高生产效率是老板和工程师都非常关心的问题。汽车电池保护贴片加工主要包括单片陶瓷电容器、钽电容器和厚膜电阻器,外形为长方形或园柱形。园柱形无源器件称为“MELF”,采用再流焊时易发生滚动,需采用特殊焊盘设计,一般应避免使用。长方形无源器件称为“CHIP”片式元器件,它的体积小、重量轻、抗菌素冲击性和抗震性好、寄生损耗小,被广泛应用于各类电子产品中。为了获得良好的可焊性,必须选择镍底阻挡层的电镀。汽车电池保护贴片加工可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。笔记本电脑电池保护贴片加工在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。然而,具有高安装速率的那些放置机器具有许多接触,并且在SMT机器拉出机器中存在以下问题。所谓的喷射剂是指在工厂生产的放置机,其在吸入后不被粘贴。

相反,将材料扔进垃圾桶或其他地方,或不吸收材料,并执行上述操作。为了优化生产效率和降低生产成本,有必要解决高倾卸率的问题。

弹丸产生的主要原因及对策是吸嘴问题、吸嘴变形、堵塞、气压损坏、漏风、吸料、错料、合格材料的鉴定。对策:清洗更换吸嘴;识别系统有问题,视力差,视力或激光镜头不干净,碎片干扰识别,光源识别和强度选择,灰度不够,可能的识别系统坏了。对策:清洁、擦拭标识系统表面,保持其清洁、清洁,调整光源强度和灰度,更换标识系统零件。

该问题的中心位置、无料、进料高度不正确(通常在零件跌落0.05 mm后)产生偏差,导致物料不平直、偏移,利用相应的数据参数进行识别,并将识别系统作为无效物料丢弃。对策:调整位置。

真空和压力不够,真空管不光滑,导块有真空通道,或真空压力不足或压力不足,或在落下后取出。对策:将压力梯度调整到设备压力值(如0.5~0.6MPa贴片机),清洁气压管,修复泄漏路径。

在程序中,程序中元件的参数设置不正确,输入材料的尺寸和亮度与标签不符,被丢弃。对策:修改元件参数,寻找最佳参数设置;不规则进料问题,不合格氧化等。对策:IQC负责来料检验和零部件供应商联系。

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